化学成分和加工变形量以及焊接技术都可能影响椭圆封头的质量

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2021-04-14

我们知道再怎么精密的机器在长期使用中多多少少会有故障产生的可能性，我们无法避免，只能尽量去减少它们发生故障的可能性，椭圆封头也不例外。我们会发现有时候长时间使用椭圆封头后封头产生了裂纹，这是为什么呢?其实导致椭圆封头产生裂纹有多方面的因素影响，对于这些原因都已经有了种种应对方式，下面小编就来为大家介绍椭圆封头产生裂纹的原因以及相对应的解决方法吧。

一、椭圆封头产生裂纹的原因

1、化学成分的影响。根据相关资料公式计算可知316，310的△值分别为+1.00、+4.72故其非常稳定不容易产生裂纹。

2、加工变形量的影响。封头在冷旋压过程中，材料的变形量较大翻边部位大可达40%以上根据相关资料介绍Cr-Ni不锈钢冷加工对导磁率的影响产生马氏体组织的含量随化学成分的增加而减少随冷加工变形率的增大而增加。304、321的变形率大约在15%时，马氏体增加加速316在变形率的60%时马氏体增加尚不明显。

3、焊接的影响。在等强度原则下选用焊接工艺焊接热影响区的晶粒长大使其塑性下降焊接缺陷中的尖锐缺口在旋压过程中被拉裂，都使其性能低于母材而首先产生裂纹。

二、根据上述原因可采取的措施

1、提升化学成分即在不改变成形工艺的情况下可改用更优良的材料。

2、提高加工温度实行温旋压工艺。

3、改变应变大小。根据资料介绍即从Cr -Ni不锈钢冷加工对到导磁率的影响可以看出在变形量13.8%以下时304不锈钢马氏体转变很少。可以在变形较大区域增加压制次数，控制每次变形量在13.8%以下。

4、热处理。固溶处理能解决马氏体恢复性能。

5、提高焊接质量。在旋制前进行探伤检查解决内外部缺陷。选用合适的焊接工艺，提高焊接接头力学性能减小热影响区。

6、加强原材料验收保证原材料无内外部缺陷并固溶完全。对板坯的切割要保证周边打磨光滑。

椭圆封头的应用是比较多的，在电子、化工、食品、机械、建筑或是轻纺等工业领域都有所涉及。为解决椭圆封头产生裂纹，我们可以在材料上着手，选用更为优良的材料来制作，还可以提高焊接质量。改变应变大小等，这些方法都可以改善其产生裂变的情况。

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